1.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器
減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放。
2.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷漢克森濾芯，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。裂解爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。
3.采用防垢、除垢技術(shù)
通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
4.采用燃料添加劑技術(shù)
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的;
5.采用新燃料
使用新型燃料油，達到降低燃油成本的目的。
以上均可以降低油泥處理設(shè)備的能耗，提高工作生產(chǎn)效率。
