液廢（清罐油、廢礦物油）進入廠區(qū)，打入密閉存儲池存儲，儲存池內(nèi)部設有加溫池用于冬季加溫（保證廢礦物油流動性），從儲存池用泵打進加溫池進行加溫（70-80℃之間），后經(jīng)泵打入液體罐區(qū)的立式沉降罐進行沉降（沉降時間為3-4小時），沉降出的固態(tài)雜質(zhì)回用于固廢處理車間進行處理。

經(jīng)沉降后用泵打入負壓蒸餾設備加溫，溫度到100-120℃后進入板式初餾塔初餾脫水，從初餾塔出來的水蒸氣進入冷凝器冷凝變?yōu)樗M入污水儲存池,定期用罐車運輸?shù)接匈Y質(zhì)單位，由其處理達標后回灌地下。

脫完水后再進行加溫，再加溫過程分為三個階段：第一階段加溫到120-250℃，在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內(nèi)設有回流管），比重大的油品冷凝回到負壓蒸餾設備內(nèi)，比重小的油氣進入到催化塔內(nèi)，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術(shù)）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質(zhì)回用到固廢處理車間），變?yōu)楹细袢剂嫌?，最終進入廠區(qū)成品油儲罐，定期外售；

廢礦物油蒸餾提提油視頻

第二階段加溫到250-320℃，在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內(nèi)設有回流管），比重更大的油品冷凝回到負壓蒸餾設備內(nèi)，比重較小的油氣進入到催化塔內(nèi)，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術(shù)）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質(zhì)回用到固廢處理車間），變?yōu)楹细袢剂嫌?，最終進入廠區(qū)成品油儲罐，

第三階段加溫到320-360℃，在此過程中產(chǎn)生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內(nèi)設有回流管），再進入到催化塔內(nèi)，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術(shù)）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的重質(zhì)燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質(zhì)回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質(zhì)回用到固廢處理車間），變?yōu)楹细袢剂嫌停罱K進入廠區(qū)成品油儲罐，定期外售。